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    脫硝催化劑的特殊制作過程易產生以下的問題:
      一、無論板框式或者蜂窩式脫硝催化劑,因為催化劑的孔間連接壁非常薄弱,以噴鑄的方式制作,由于產品自身干燥、收縮的自然反應,極易產生干裂或龜裂現象,注定在其烘干、煅燒工序中極易失敗造成殘次品。
      二、在催化劑的使用當中,高溫煙氣使得催化劑連接壁中含有的水分迅速氣化,產生水蒸氣,而水蒸氣無法從催化劑機體內排除,壓力得不到及時釋放,持續增加的壓力使孔間連接壁產生爆裂、脫落的情況,輕者造成堵孔,減少通道面積,影響環保效果;重者報廢不能使用,致使停產、更換、維護頻繁,既造成使用成本的增加,又延誤工作進度。
      脫硝催化劑纖維的應用可以解決這兩個問題。
      首先,在催化劑二次擠壓(或者三次擠壓)時,加入適量的極細極短纖維,在催化劑連接壁內形成自然均勻的分散結構,因為纖維的特性,完全防止了烘干、煅燒工序中收縮反應,極大的降低了制作難度,提升產品合格率。
      其次,在煙道中脫硝催化劑機體內水蒸氣的蒸發,添加了鼎強脫硝催化劑纖維后,纖維在催化劑內部呈均勻的亂象分布,放大1000倍后看,單根纖維之間由內到外彼此連接形成網絡。隨著溫度的提高纖維隨之發生收縮、變形、熔解,纖維分解后留下的細微空間,形成與人體汗毛排汗功能類似的體系,及時釋放因高溫而產生的水蒸氣壓力,避免了爆裂和脫落的現象產生(理論上纖維越粗效果越好)。
      武漢中鼎經濟發展有限責任公司于2011年9月研制成功了鼎強脫硝催化劑纖維并形成量產。



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    此文關鍵詞:脫硝催化劑纖維廠家
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